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磁力泵滑動(dòng)軸承損壞的原因及對(duì)策（磁力泵軸套與軸承損壞原因）「培訓(xùn)資料」

一、磁力泵滑動(dòng)軸承損壞的原因及對(duì)策

1、磁力泵滑動(dòng)軸承失效原因分析

1-1、磁力泵開(kāi)泵前的排氣不允分

由于磁力泵采用的是內(nèi)沖洗冷卻系統(tǒng)，不象外置型的沖洗系統(tǒng)有明顯的排氣系統(tǒng)，需要在開(kāi)泵前排盡泵中的殘存氣體，若磁力泵中的存在的氣體會(huì)進(jìn)一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，*終將導(dǎo)致磁力泵的滑動(dòng)軸承碎裂失效。

1-2磁力泵的小流量運(yùn)行

磁力泵的沖洗潤(rùn)滑回路的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，當(dāng)實(shí)際流量小于泵的設(shè)計(jì)*小流量時(shí)，泵滑動(dòng)軸承的沖洗潤(rùn)回路的流量也會(huì)隨之降低，當(dāng)磁力泵在小流量運(yùn)行3分鐘內(nèi)，就有可能造離心泵的沖腔內(nèi)液體溫度的升高，介質(zhì)溫度升高會(huì)引起部分沖洗潤(rùn)滑介質(zhì)氣化，造成泵滑動(dòng)軸承的干磨擦、滑動(dòng)軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。

1-3介質(zhì)中含有雜質(zhì)

因工藝管路或操作方面的原因，部分機(jī)泵的含有雜質(zhì)，比如某臺(tái)機(jī)泵（P113)因工藝原因含有大量的焦粉，滑動(dòng)軸承的壽命就比其它機(jī)泵的壽命低50%左右。同時(shí)，若裝置開(kāi)工之前的管道吹掃若不干凈，也會(huì)造成滑動(dòng)軸承故障率的提高。因此，定期檢查清洗磁力泵的入口過(guò)濾網(wǎng)，是確保證磁力泵平穩(wěn)運(yùn)行的手段之一。

2、降低磁力泵滑動(dòng)軸承故障率的對(duì)策

2-1、增上磁力泵防干轉(zhuǎn)控制器

防干轉(zhuǎn)功率監(jiān)控器是以測(cè)量磁力泵的電機(jī)電流為基礎(chǔ)的負(fù)荷監(jiān)控裝置，兼有測(cè)量和保護(hù)的功能。它測(cè)量并顯示磁力泵電動(dòng)機(jī)的實(shí)際功率千瓦數(shù)（kW)或功率百分比(%)，一般設(shè)置為所測(cè)機(jī)泵額定電流30%。當(dāng)電機(jī)機(jī)運(yùn)行電流低于設(shè)定值時(shí)，監(jiān)控器可以自動(dòng)斷開(kāi)磁力泵電機(jī)。避免磁力泵因機(jī)泵低載或過(guò)載狀態(tài)運(yùn)行。

2-2、在泵的出口管線上增加（科奕凱智能泵：andoverelectrologylaser.com）回流管線

對(duì)于容易在*小流量運(yùn)行下的磁力泵，為確保磁力泵的長(zhǎng)周期運(yùn)行，防止經(jīng)常性的出現(xiàn)防干轉(zhuǎn)控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線，確保泵在安全保護(hù)區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

2-3、加強(qiáng)日常巡檢,做好設(shè)備管理工作

磁力泵滑動(dòng)軸承故障多與溫升有關(guān)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的溫升監(jiān)測(cè)就能減少磁力泵的90%設(shè)備故障。通過(guò)實(shí)測(cè)泵體溫度、介質(zhì)溫度，并結(jié)合泵出口壓力表的情況，可以確定磁力泵是否工作正常。同時(shí)，加強(qiáng)如下一些措施,來(lái)確保磁力泵滑動(dòng)軸承的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

A、定期的清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)，檢查入口過(guò)濾網(wǎng)是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，B、不允許介質(zhì)中有鐵磁雜質(zhì)、碳粉積聚等現(xiàn)象。

C、開(kāi)機(jī)前機(jī)泵充分排氣,并保證管路暢通;

D、泵起動(dòng)前，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，不允許出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

E、熱泵不允許在冷態(tài)下開(kāi)車(chē)，防止滑動(dòng)軸承出現(xiàn)熱裂紋。熱泵不預(yù)熱就開(kāi)泵的滑動(dòng)軸承損壞率達(dá)到60%l以上。

F、做好磁力泵的定期檢查工作

因?yàn)樘蓟栎S承的特性，硬度較高，不易磨損。當(dāng)很多滑動(dòng)軸承出現(xiàn)裂紋時(shí)，因?yàn)闆](méi)有磨損，磁力泵的振動(dòng)沒(méi)有明顯的變化，因此，我們每隔半年要定期檢查磁力泵的運(yùn)行情況，杜絕出現(xiàn)隔離套、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子損壞的惡性事件。通過(guò)我們的定期定期檢查機(jī)泵，可以將95%的事故消滅在盟芽狀態(tài)。

二、磁力泵軸套與軸承損壞原因

磁力泵的軸套也稱(chēng)為隔離套。是表現(xiàn)無(wú)泄露的獨(dú)一零件。在磁力泵中,扭轉(zhuǎn)軸不從固定的泵體中伸出，而且用隔離套取代了軸封安裝，防止泵體內(nèi)的高壓液體漏出，同時(shí)防止空氣進(jìn)入泵體內(nèi)，所以磁力泵沒(méi)有密封安裝，軸和泵體間用軸套隔離，取代了軸封安裝。

那么在使用過(guò)程中磁力泵軸套損壞的（科奕凱智能泵：andoverelectrologylaser.com）緣由是什么呢?磁力泵軸套損壞的緣由凡是有以下幾種緣由:

1、有的用戶在安裝使用磁力泵時(shí)未按照尺度要求利用，把泵出口管道加大，進(jìn)口管道反而比出口管道小，如許會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口流量跟不上出水流量，從而導(dǎo)致磁力泵軸套因空轉(zhuǎn)而磨損。

2、因?yàn)榇帕Ρ眠x型不準(zhǔn)確，現(xiàn)實(shí)所需揚(yáng)程較小泵揚(yáng)程過(guò)高，導(dǎo)致?lián)P程低流量會(huì)變大的現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致軸套因缺液而空轉(zhuǎn)磨損軸套。

3、由于缺液空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損軸套。

總之磁力泵軸套損壞的原因主要就是由于空轉(zhuǎn)而形成。